Giáo trình quản lý bảo trì công nghiệp (industrial maintenance skills)

I. Quản lý bảo trì (Maintenance Management) là gì?

Quản lý bảo trì là hoạt động liên quan đến lên kế hoạch và lập lịch kiểm tra, sửa chữa hoặc vậy thế những thiết bị theo định kỳ nhằm bảo đảm máy móc trong xí nghiệp hoạt động tốt.

Quản lý bảo trì bao gồm 2 ý nghĩa là phòng ngừa rủi ro và sửa chữa khi thiết bị gặp vấn đề.

Có thể so sánh hoạt động bảo trì như một đội cứu hỏa. Đám cháy một lúc đã xảy ra phải được dập tắt càng tốt để kị những thiệt hại lớn. Mặc dù nhiên, dập tắt lửa ko phải là nhiệm vụ chính mà phòng ngừa mới đó là biện pháp tối ưu. Tương tự với hoạt động bảo trì, doanh nghiệp bắt buộc ưu tiên sử dụng nguồn lực với thời gian cho các hoạt động bảo trì chống ngừa hơn là sửa chữa.

II. Những tồn tại trong hoạt động quản lý bảo trì trong các doanh nghiệp sản xuất hiện nay

III. Lợi ích của quản lý bảo trì

Kéo dài tuổi thọ của tài sản:

Máy móc hoạt động trong nhà xưởng đều chịu áp lực rất lớn vì chưng làm việc liên tục với cường độ lớn. Vị vậy, việc bảo dưỡng với vệ sinh chúng định kỳ sẽ góp phát hiện ra những vấn đề phát sinh hoặc các lỗi trong quy trình vận cùng khắc phục.

Giảm những sự cố con gián đoạn sản xuất:

90% các hư hỏng đồ đạc trong sản xuất tất cả thể né được nhờ một kế hoạch bảo trì phòng ngừa tốt. Bằng cách chủ động lên lịch bảo trì, bạn có thể giảm thiểu đáng kể nguy cơ hỏng hóc thiết bị nhờ đó tránh được con gián đoạn vào hoạt động sản xuất.

Cải thiện bình yên trong môi trường làm việc

Khi thiết bị đồ đạc không được hoạt động vào một điều kiện tối ưu, chúng sẽ tạo ra khá nhiều mối nguy hiểm mang lại người lao động. Bảo trì chống ngừa sẽ cải thiện sự bình yên của đồ vật móc, vì đó đảm bảo sự an ninh của nhân viên hạn chế được tai nạn ngoài ý muốn.

Tăng sự hài lòng của khách hàng:

Bảo trì để né hỏng hóc và bảo trì chất lượng của hàng hóa sản xuất ra đảm bảo sự hài lòng của người sử dụng đối với sản phẩm, từ đó củng cố hình ảnh thương hiệu.

Tiết kiệm ngân sách cho doanh nghiệp:

Dữ liệu khảo giáp mới nhất của ITIC mang đến thấy, 98% các tổ chức nói rằng một giờ ngừng hoạt động tiêu tốn của họ hơn 100.000 đô la. Chưa kể đến số tiền đền bù thiệt hại do giao hàng không đúng hẹn. Vì chưng đó, việc bảo trì đúng thời điểm tất cả thể coi là “công cụ vàng” để tối ưu được khoản ngân sách khổng lồ mang đến doanh nghiệp.

IV. Phân tích 3 phương pháp bảo trì phổ biến nhất hiện nay, ưu cùng nhược điểm

1. Bảo trì phục hồi/ bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance)

Bảo trì sửa chữa là loại hình bảo dưỡng ko được chuẩn bị trước mà chỉ được thực hiện khi trang thiết bị đã hư hỏng. Vào trường hợp này, doanh nghiệp trọn vẹn bị động. đồ đạc sẽ được sử dụng mang lại tới khi hỏng hóc mới thực hiện bảo trì, sửa chữa. Đây là phương pháp thường áp dụng vào những cơ sở sản xuất nhỏ. Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn yếu nhất.

Bảo trì sửa chữa chỉ bắt buộc áp dụng với những rẻ, dễ cố thế, cực nhọc kiểm tra hoặc bảo dưỡng và bao gồm tính quan trọng thấp. Bóng đèn là một ví dụ điển hình.

Ưu điểm:

Nhược điểm:

2. Bảo trì chống ngừa (Preventive Maintenance)

Bảo Trì phòng Ngừa (Preventive Maintenance) là hoạt động bảo trì định kỳ được lên kế hoạch thực hiện đảm bảo không xảy ra hư hại và giảm thiểu hậu quả của sự cố vật dụng hỏng hóc. Để thực hiện bảo trì như vậy, những kỹ thuật viên phải dựa theo thông số kỹ thuật của công ty chế tạo thiết bị và tình trạng sử dụng. Cần chũm thế bắt buộc các chi tiết thiết bị theo lịch trình cố định. Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong số xí nghiệp tất cả bộ phận bảo trì.

Ưu điểm

Nhược điểm:

3. Bảo Trì Dự Đoán (Predictive Maintenance)

Bảo Trì Dự Đoán là quá trình thống kê giám sát tình trạng thực tế của thiết bị để dự đoán lúc nào sẽ xảy ra hỏng hóc cùng tiến hành bảo trì thứ trước khi sự cố xảy ra. Bảo trì dự đoán, bắt nguồn từ đối chiếu dữ liệu từ nhiều nguồn, cụ thể là công nghệ internet of Things để thu thập và phân tích để quan sát và theo dõi trạng thái hoạt động của trang thiết bị trong thời gian thực, hệ thống điều hành sản xuất – MES. Với những insight thực tế thu được theo thời gian thực sẽ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc hoặc bất thường để những quản lý bảo trì bao gồm thể phân bổ nguồn lực hiệu quả hơn.

những phương pháp bảo trì dự đoán bao gồm:

Ưu điểm:

Nhược điểm:

V. Sự không giống biệt giữa bảo trì theo kế hoạch với bảo trì theo lịch trình

Bảng dưới đây so sánh việc bảo trì theo kế hoạch cùng bảo trì theo lịch trình:

VI. Các bước quản lý bảo trì bảo dưỡng công nghiệp

Quy trình bảo dưỡng cần thực hiện chia theo cụm, khu vực, phân xưởng, nhà máy sản xuất đơn vị. Qua việc lập danh sách, góp người quản lý điều hành, người vận hành sẽ thực hiện đúng quy trình. Điều này sẽ tạo thuận lợi vào khâu kiểm tra cùng quản lý tài sản của đơn vị máy.

Cần tập hợp lịch sử bảo trì của máy: các hư hỏng, thời gian hư hỏng, lý do hư hỏng, giải pháp khắc phục. Nhờ bảng lý lịch này xí nghiệp sản xuất cũng dự trù được thời gian bảo dưỡng cùng nhân sự cần để thực hiện, tránh ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất của bên máy.

Từ lịch sử sửa chữa, bảo trì công nghiệp cùng dựa vào khuyến cáo của nhà sản xuất về thời hạn cần ráng thế bảo dưỡng (dựa trên số giờ hoạt động) đối với từng đồ vật móc…người phụ trách sẽ lập được kế hoạch bảo trì.

Lưu ý vào bảo trì bảo dưỡng công nghiệp:

VII. Những chỉ số đánh giá khả năng sẵn sàng và hiệu quả của công tác làm việc quản lý bảo trì

Chỉ số về độ tin cậy (MTBF)

Độ tin cậy là xác suất của một thiết bị hoạt động theo chức năng đạt yêu cầu vào khoảng thời gian xác định cùng dưới một điều kiện hoạt động cụ thể.

Độ tin cậy thường được thể hiện bằng:

– MTTF (Mean Time to Failure): thời gian hoạt động vừa phải đến khi hư hỏng, nếu sản phẩm chỉ được sử dụng một lần rồi bỏ.

– MTBF (Mean Time Between Failures): Chỉ số độ tin cậy là thời gian trung bình của một thiết bị hoạt động giữa những lần ngừng máy bởi vì bảo trì.

Thời gian vừa phải để sửa chữa (MTTR)

Thời gian vừa đủ sửa chữa (Mean Time khổng lồ Repair) là thời gian mức độ vừa phải cần thiết để một tài sản, thiết bị được chẩn đoán, sửa chữa và phục hồi sau sự cố hoặc hỏng hóc. MTTR càng được giảm thì khả năng tối ưu hoạt động của sản phẩm móc, thiết bị càng cao.

KPI bảo trì về MTTR này được cho phép các doanh nghiệp lên kế hoạch cải thiện được tính sẵn có của đồ vật móc, tài sản.

Để giám sát MTTR: MTTR = tổng thời gian ngừng hoạt động / tổng số lần sửa chữa

Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)

Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) là tích số của khả năng sẵn sàng, hiệu suất sử dụng, hiệu suất thiết bị và hệ số chất lượng. Nó đánh giá một bí quyết toàn diện hiệu quả sử dụng của dây chuyền thiết bị vào sản xuất công nghiệp.

Công thức tính như sau:

OEE = A x p x Q

A (Availability): Mức độ sẵn sàng

P (Performance): Hiệu suất

Q: (Quality): Hệ số chất lượng

Chỉ số OEE = 100% tất cả nghĩa là mọi tiến trình đang chạy ở hiệu suất tối đa, không tồn tại sự cố cùng kết quả chất lượng tốt.

VIII. Giải pháp quản lý bảo trì công nghiệp

TPM – Bảo trì năng suất toàn diện

TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance – bảo trì năng suất toàn diện.

TPM kết hợp thực hành bảo dưỡng phòng ngừa với Quản lý chất lượng toàn diện (Total chất lượng Management – TQM) với sự tham gia của tất cả mọi người có tương quan để hình thành đề xuất một văn hóa chung. Người vận hành thiết bị cần phối hợp chặt chẽ với cán bộ bảo dưỡng để đảm bảo thiết bị được vận hành trơn tru sản phẩm ngày. TPM cần phải được thực hiện gồm hiệu lực trên cơ sở toàn bộ tổ chức và có sự gia nhập của tất cả mọi người.

Mục tiêu bao gồm của TPM là:

Các trụ cột của TPM:

TPM được ví như một ngôi nhà, những trụ cột (Pillar) của hoạt động TPM gồm:

5S được coi là nền móng của “ngôi công ty TPM”, khởi đầu mang đến việc vạc hiện những vấn đề để tiến hành những hoạt động cải tiến trong TPM.

Tìm hiểu sâu hơn về TPM và thực trạng ứng dụng TPM tại Việt nam giới TẠI ĐÂY

Ứng dụng Phần mềm MES trong quản lý bảo trì

Thu thập, lưu trữ cùng tận dụng dữ liệu là những công việc bạn cần phải làm để gồm thể xây dựng một kế hoạch bảo trì trả hảo. Cùng chắc chắn, chúng sẽ là “ác mộng” to lớn nếu như bạn phải thực hiện những việc này một cách thủ công. Có rất nhiều dữ liệu cần thu thập và doanh nghiệp cần phải dựa vào công nghệ để luôn luôn đảm bảo bản thân đang đi đúng hướng.

Là một đơn vị sản xuất chắc chắn bạn không hề xa lạ với phần mềm MES. Phần mềm MES được biết đến là hệ thống tin tức kết nối giúp tính toán quản lý toàn diện hoạt động sản xuất trong công ty máy. Mục tiêu chủ yếu là nâng cấp chất lượng quản lý và cải thiện sản lượng sản xuất.

Bảo trì bảo dưỡng là một trong những chức năng nổi bật của phần mềm MES. Chức năng này chất nhận được doanh nghiệp quản lý những hoạt động tương quan đến sử dụng cùng bảo trì thiết bị. Có thể lấy một ví dụ về phần mềm 3S MES được ứng dụng tại nhiều doanh sản xuất hiện nay.

Các chức năng nổi bật của module quản lý bảo trì bảo dưỡng đồ đạc trên phần mềm 3S MES:

Quản trị hồ sơ thiết bị đưa ra tiết:

Lợi ích của ứng dụng 3S MES vào quản lý bảo trì tại doanh nghiệp:

Tạm kết